Przeznaczenie:
Oczyszczarka przeznaczona jest do strumieniowo ściernego oczyszczania wąskich blach i taśm stalowych (max szerokość 300 mm) z wszelkiego rodzaju stałych zanieczyszczeń typu korozja, zendra itp. Oczyszczanie następuje podczas jednego przejścia blachy przez komorę oczyszczarki. Urządzenie transportujące blachę przez oczyszczarkę (bębny przewijające) nie wchodzą w zakres niniejszej dostawy.
Zasada działania:
Przemieszczana przez oczyszczarkę ruchem ciągłym blacha jest poddawana intensywnemu działaniu strug śrutu miotanego z dużą regulowaną energią przez cztery wirniki rzutowe zamontowane na skośnych ścianach korpusu maszyny. Wirniki są tak usytuowane, że oczyszczenie blachy następuje podczas jednego przejścia blachy przez oczyszczarkę.
Dwa wirniki czyszczą górną powierzchnię blachy i dwa pozostałe dolną powierzchnię blachy.
Regulację energii miotanego śrutu uzyskuje się poprzez płynną zmianę prędkości obrotowej silników napędzających wirniki. Do tego celu służy przemiennik częstotliwości.
Regulowana jest również prędkość przemieszczania blachy w granicach 0,5 - 5 m/min.
Dobór parametrów czyszczenia zależy stopnia zanieczyszczenia oraz od grubości blachy. Do cienkich blach należy stosować mniejszą energię śrutu ze względu na możliwość odkształcenia blachy.
Po wykonaniu pracy oczyszczenia śrut wraz z zanieczyszczeniami jest transportowany przez ślimak i elewator do separatora. Tutaj poprzez podmuch powietrza następuje oddzielenie zanieczyszczeń i nieużytecznego śrutu (pyłu metalicznego) od śrutu użytecznego, który opada do zbiornika śrutu znajdującego się pod separatorem, skąd śrut spływa poprzez dozowniki śrutu i węże gumowe do wirników i obieg się powtarza.
Ilość śrutu w obiegu jest automatycznie w sposób ciągły kontrolowana i w przypadku nadmiernego ubytku samoczynnie następuje jego uzupełnienie. Funkcję tą wykonuje uzupełniacz śrutu zamontowany na elewatorze. Wydzielający się w procesie czyszczenia pył jest odciągany wraz z powietrzem do odpylacza. Tam następuje wytrącenie (wydzielenie) pyłu na filtrach patronowych i skierowanie go do pojemnika pyłu, natomiast oczyszczone powietrze wydmuchiwane jest do hali.
| Jednostka | OWB-300 | |
|---|---|---|
| Maksymalna szerokość przedmiotu | mm | 300 |
| Minimalna grubość oczyszczanego przedmiotu |
mm |
3 |
| Prędkość przesuwu oczyszczanego przedmiotu |
m/min |
0,5 - 5,0 |
| Ilość wirników rzutowych |
szt. |
4 |
| Wydajność jednego wirnika rzutowego |
kg/min |
150 |
| Zalecany rodzaj czyściwa |
śrut staliwny kulisty lany lub cięty z drutu zaokrąglony obrobiony cieplnie | |
| Rodzaj separacji czyściwa |
|
kaskadowa powietrzna |
| Rodzaj ruchu oczyszczanego przedmiotu |
|
ciągły |
| Prędkość wyrzutu śrutu (regulowana bezstopniowo) |
m/s |
50-70 |
| Moc zainstalowana - razem |
kW |
57,2 |
| Napięcie zasilania |
V/Hz |
400/50 |
| Sprężone powietrze (odwodnione, odpylone) - ciśnienie - zapotrzebowanie |
MPa
m3/h |
0,6
ok. 3 |
