Dozamet jest jednym z nielicznych na świecie producentów segmentów tubingowych. Wykonujemy tubingi z przeznaczeniem do:
- szybów wydobywczych kopalni potasu, miedzi, węgla itp.
- szybów wentylacyjnych
- podziemnych tuneli metra
- innych budowli tunelowych mających na celu obudowę i zabezpieczenie w trudnych warunkach górniczo-geologicznych.
Zalety stosowania tubingów żeliwnych:
- duża wytrzymałość na obciążenia
- wodoszczelność
- najniższe koszty w określonych warunkach geologicznych
- najdłuższa trwałość
Tubingi są wykonywane z żeliwa sferoidalnego (bądź szarego). Typowy tubing to wycinek walca który po połączeniu z kolejnymi tubingami za pomocą śrub tworzą pierścień stanowiący obudowę. Inna definicja mówi, że tubingi są odlewanymi, zaopatrzonymi w ochronę przeciwkorozyjną, segmentami pierścieni szybowych, wykonanymi zgodnie z normą DIN 21501.
Segmenty te składane są na miejscu w zamknięte pierścienie skręcane śrubami i ściskane przy pomocy specjalnego betonu. Obudowa z tubingów stosowana jest jako uszczelnienie w trudnych warunkach górniczo-geologicznych: przy występowaniu dużych ciśnień górotworu, w partiach kurzawkowych itd. Zapewnia duże bezpieczeństwo. Tubingi żeliwne są stosowane przy obudowie szybów kopalnianych, niektórych tuneli metra, szybów wentylacyjnych itp.
Tubing – Obudowa szybu o cylindrycznej naturze wykonana z żeliwa sferoidalnego/
Pierścień tubingowy – pierścień obudowy złożony z tubingów połączonych ze sobą za pomocą śrub.
Powierzchnia wewnętrzna – powierzchnia tubingu od strony wewnętrznej szybu.
Powierzchnia zewnętrzna – powierzchnia tubingu od strony zewnętrznej szybu.
Żebra zewnętrzne – żebro usytuowane na zewnętrznej stronie ściany tubinga.
Żebra wewnętrzne – żebro usytuowane na wewnętrznej stronie ściany tubinga.
Kołnierz pionowy – kołnierz, w którym otwory są wiercone aby umożliwić skręcenie tubingów jeden do drugiego.
Kołnierz poziomy – kołnierz, w którym otwory są wiercone aby umożliwić połączenie pierścieni jeden do drugiego.
| Opis pozycji | Nazwa i wymiar |
| Wewnętrzna średnica pierścienia | D |
| Średnica podziałowa otworów; f46 | D1 |
| Wysokość segmentu | H |
| Długość segmentu (cięciwa) | Lc – dla średnicy f6140 |
| Średnica otworu okrągłego pod śrubę | C |
| Przestrzeń otworu pod śrubę | L1, L2, L3, L4 |
| Odległość okrągłego otworu pod śrubę od wnętrza kołnierza | E |
| Różnica pomiędzy wysokościami segmentu w pierścieniu | Hmax.- Hmin |
| Grubość kołnierza | H1 |
| Wysokość kołnierza | H2 |
| Grubość żeber wewnętrznych/zewnętrznych | So, Sc |
| Średnie odchylenie grubości ścianki tubinga od grubości nominalnej, mierzona w 5 punktach | S |
| Odległość pierwszej osi otworu od krawędzi segmentu | f,F1 |
Przykładowy schemat połączenia pierścieni
Przykładowe referencje:
- PCS – Potash Corporation Saskatchewan, Canada – 468 segmentów wykonanych z żeliwa sferoidalnego GGG50. Kontrakt zakończony w 1999.
- PeBeKa – Lubin, Poland, - od 1962 do 1996 – 6500 szt. segmentów tubingowych.
- PROMSI, Moskwa, Russia.
- Przedsiębiorstwo Budowy Szybów Bytom, Poland.
- Kopalnia węgla kamiennego Bogdanka, (Coalmine Bogdanka), Puchaczów, Poland.
- PCS – Potash Corporation Saskatchewan, Canada – 1254 segmentów wykonanych z żeliwa sferoidalnego GGG50 – 2010/2011
 |
 |
 |
| referencje 1 | referencje 2 | referencje 3 |
 |
 |
 |
| referencje 1 pl | referencje 2 pl | referencje 3 pl |
