Назначение:
Барабанные очистители предназначены для очистки чугунных и стальных отливок обтирочным методом. Процесс очистки происходит внутри вращающегося рабочего барабана с применением чугунного или стального обтирочного материала в виде очень мелких звездообразных отливок или отливок другой формы.
Барабанные очистители применяются для очистки:
- мелких чугунных и стальных отливок несложной и компактной формы,
- толстостенных отливок средней величины с не очень сильно расчлененной формой,
- штамповки всякого вида,
- любых стальных элементов небольших размеров и компактной формы,
- отливок и стальных элементов для которых не определяются жесткие требования по отношению к внешнему виду.
- барабанные очистители типа OB-750 (внутренний диаметр барабана 725 мм),
- барабанные очистители типа OB-1000 (внутренний диаметр барабана 1000 мм).
Обтирочная (контактная) очистка выполняется во вращающихся барабанах с горизонтальной осью поворота либо с осью наклоненной к горизонтали под небольшим углом. Очистка происходит вследствие:
- только лишь взаимного обтирания очищаемых изделий друг о друга,
- взаимного обтирания очищаемых изделий друг о друга с добавкой специального обтирочного вещества.
- мелкие, прокалённые чугунные или стальные отливки различного вида, чаще всего звездообразные с шероховатой поверхностью,
- отбракованное мелкое литье,
- дробленные элементы заливно – переливных систем,
- другие абразивные элементы требуемые для определенного процесса, например жидкости.
Достоинства:
Во время падения верхнего слоя очищаемой шихты на нижний слой происходит их взаимное перемещение. Этот процесс приводит к трению и ударам отдельных изделий очищаемой шихты друг о друга. В результате достигаются нижеследующие эффекты:
- очистка шихты,
- полировка очищаемых деталей,
- затупление острых кромок,
- скругление кромок.
Применение для очистки абразивного вещества интенсифицирует процесс очистки, сокращая время процесса даже на ок. 25%. Маленькие комки обтирочного материала попадают в труднодоступные места и ямы, выполняют пустоты между очищаемыми элементами, увеличивают поверхность обработки и тем самым приводят к более быстрой и тщательной очистке изделий. Объем обтирочного материала, в качестве которого чаще всего применяются звездообразные отливки из белого чугуна, должна составлять около 3÷10% веса шихты. Размеры звездочек обычно находятся в пределах от 20 до 65 мм. Объем обтирочного материала можно также определять пол другому параметру, а именно как 200 кг на 1м3 вращающегося барабана.
По принципу действия, барабанные очистители подразделяют на:
- очистители работающие по принципы разовой загрузки (периодического действия)
- очистители работающие по принципу постоянной обработки (непрерывного действия)
Производительность барабанных очистителей периодического действия зависит от размеров и формы шихты, объема обтирочного материала, а также механизации загрузки и выгрузки очищаемых изделий. Например, среднее время очистки (барабанной обработки) отливок составляет:
|
Ед. изм. |
чугунное литье |
стальное литье |
|
|---|---|---|---|
| Очень мелкие отливки | час | ~0:45 | ~1:30 |
| Мелкие отливки | час | ~1:00 | ~2:00 |
| Средние отливки | час | ~1:20 | ~2:30 |
Технические характеристики:
|
Ед.изм. |
OB-750 |
OB-1000 | |
|---|---|---|---|
| Емкость рабочего барабана | м3 |
0,68 |
1,35 |
| Номинальный вес шихты | кГ | 1500 | 2700 |
| Максимальный единичный вес отливок | кГ | 50 | 60 |
| Среднее время очистки шихты | час | 1,25 ÷ 1,75 | 0,6 ÷ 1,3 |
| Приближенная производительность на 8 часов работы при ручной загрузке и разгрузке | кГ | 3000 ÷ 6000 | 9000 |
| Требуемый объем обтирочного материала в барабане | кГ | 130 | 250 |
| Мощность приводного мотора | кВт | 7,5 | 7,5 |
| Требуемая производительность пылеулавливающей установки | м3/сек. | 0,36 | 0,83 |
| Требуемое отрицательное давление на присоединительном штуцере | Па | 550 | 550 |
Примерная схема барабанных очистителей типа OB-1000
