Назначение:
Турбинный смеситель применяется для подготовки формовочных заполняющих смесей и смесей для оболочек моделей, как из свежего материала, так и из рециклинга, естественных и синтетических компонентов. Он предназначен для применения в механизированных литейных цехах, где установлены автоматизированные станции для подготовки смесей. Это устройство может также использоваться в небольших установках для подготовки формовочной смеси. Такие установки, с ручным управлением, пригодны для небольших литейных цехов. Турбинный смеситель, кроме подготовки формовочной смеси, может также применяться для перемешивания других материалов, например в керамической, химической, пищевой и других отраслях промышленности (например, соль), и пр.
Принцип действия:
Турбинный смеситель отличается тем, что он имеет вращающуюся чашу, а также турбину и мешалку, которые вращаются вокруг своих собственных осей с помощь отдельных приводов. Чаша и мешалка вращаются медленно, а турбина является компонентом, который вращается с очень большой скоростью. Загрузка смеси осуществляется через погрузочное отверстие или отверстия в верхней крыше машины. Дозировка воды или других жидких компонентов выполняется с помощью спринклеров установленных центрально в днище чаши. Перемешанные компоненты выгружаются через откидные дверцы установленные центрально в днище чаши. Смеситель оснащен системой центральной смазки.
Достоинства:
- простой принцип работы,
- небольшое потребление электроэнергии,
- небольшой вес,
- продолжительный срок эксплуатации перемешивающей чаши благодаря износостойким, заменяемым внутренним футеровкам,
- удлиненные наработки компонентов турбины и ножа мешалки, благодаря применению специальных, износостойких материалов,
- облегченный доступ вовнутрь машины через широкие дверцы и инспекционные лазы,
- повышение прочности машины путем применения системы центральной смазки режущих элементов,
- точное исполнении и тщательная балансировка вращающейся чаши гарантирует тихоходную работу смесителя и уменьшает износ тяжелого радиально-упорного подшипника качения.
| Ед. изм. | MT-200 | MT-300 | MT-500 | MT-1000 | MT-1600 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Разовая загрузка |
кг |
200 |
300 |
500 |
1000 |
1600 |
| Производительность (для времени цикла 120 сек.) |
т/час |
6 |
9 |
15 |
30 |
48 |
| Произв. (для цикла 90 сек.) |
т/час |
5-6 |
9 |
15 |
30 |
48 |
| Время цикла работы (регулируемое) |
сек. |
90 - 180 |
90 - 180 |
90 - 180 |
90 - 180 |
90 - 180 |
| Время выгрузки смеси |
сек. |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
| Мощность установки |
кВт |
19 |
23,5 |
43,5 |
64 |
71 |
| Потребление сжатого воздуха |
м3/час |
~ 5 |
~ 5 |
5 |
6 |
6 |
| Макс. потребление воды |
м3/час |
~ 1,6 |
~ 2 |
2,25 |
3 |
3 |
| Выгрузка смеси |
Центральная, через круглые дверцы | |||||
| Запирание дверец |
С помощью пневматического цилиндра | |||||
