Verwendungszweck:
Die Maschinen des Typs SCH (Fluidisationskühltrockner) werden ganz gut in den Gießereien, Sandgruben, Glashütten, Lebensmittel- und Bauindustrie gebraucht. Vorgesehen sind sie zum Trocknen und Kühlen loser Materialien in einer Gießerei und anderen Industriestätten mit max. Bindemittelgehalt 4% und Granulation von 0,2 bis 1,5 mm. Wenn ein spezieller Fluidisationsrost angewandt wird, gibt es die Möglichkeit für Sände mit einer Granulation bis zu 4mm zu b zu reinigen. Wir haben also drei Arten von Kühltrocknern, hinsichtlich der Effizienz. Wir bitten zu berücksichtigen, daß diese Maschinen verkauft werden können, sowohl als Trockner allein oder Sandkühler allein, die als Ergänzung der vorhandenen Trockner dienen würden (z.B. Trommel). Der Vorteil der Kühltrockner von Dozamet GmbH hergestellt, ist im Vergleich zur alten Trocknungstechnologie in Drehtrommeln der geringe Treibstoffverbrauch bei großer Effektivität, und auch lange Langlebigkeit ohne der Notwendigkeit Ersatzteile zu benutzen. Die Sandtrocknungsnester können in zusätzliche Beladungsgeräte des feuchten Sandes, Banddosierer oder Elevatoren, sowie Pufferbehälter und Entstaubungsfilter eingebaut werden. Die ganze Sandtrockungsanlage wird frei gesteuert mit einem programmierbaren Steuerungssystem, gewählt von dem Firmenabnehmer. Meistens ist es ein Steuergerät der Serie SIMATIC S7-300 der Firma Siemens.
Vorteile:
- viele Anwendungsbereiche
- kleiner Treibstoffverbrauch bei großer Ergiebigkeit
- Langwierigkeit ohne Notwendigkeit Ersatzteile zu verwenden
- einfacher Einbau
- Arbeitsmöglichkeit im automatischen Zyklus
- kleine Maße
- Möglichkeit verschiedener Treibstoffe
- geringe Temperatur getrockneten Materials
- hohe Trocknungseffektivität
- geringer Verunreinigungsgrad mit metallischen Teilen
- Selbstregulierung der Arbeitsvorgänge
- für die Maschinenbedienung reicht eine Person aus
|
Einheit |
2,5 |
5A |
25 |
|
| Effizienz (je nach Ausgangsfeuchtigkeit) |
MG/h (t/h) |
2,5 - 5 |
5 - 10 |
15 - 30 |
| Anfangsfeuchtigkeit des Materials |
% |
8 - 3 |
8 - 3 |
8 - 3 |
| Endfeuchtigkeit des Materials |
% |
~0,2 |
~0,2 |
~0,2 |
| Endtemperatur des Materials (bei Umgebungstemperatur 20oC) |
oC |
30 |
30 |
30 |
| Abgastemperatur | ||||
| Beim Eingang | oC | 600 - 700 | 600 - 700 | 600 |
| Beim Ausgang | ~70 | ~70 | ~70 | |
|
Installierte Leistung |
kW |
13 |
24 |
50 |
| Verwendete Treibstoffe | ||||
| - Heizöl | ||||
| Heizwolle | kJ/kg | 41 870 | 41 870 | 41870 |
| Max. Verbrauch | kg/h | 20 | 40 | 120 |
| - Erdgas | ||||
| Heizungskraft | kJ/kg | 33 500 | 33 500 | 33 500 |
| Druck | Pa | 8 000 | 8 000 | 8 000 |
| max. Verbrauch | m3/h | 25 | 50 | 150 |
| Entstaubungsparameter | ||||
| Effizienz | m3/h | 6 000 | 12 000 | 35 000 |
| Unterdruck |
Pa |
200 - 4000 |
200 - 500 |
200 - 400 |
| Maschinenmaße | ||||
| Länge |
m |
5,000 |
7,000 |
9,000 |
| Breite |
3,230 |
3,670 |
7,700 |
|
| Höhe |
5,340 |
5,740 |
8,400 |
