Verwendungszweck:
Der Seiten-Pendel-Trommelmischer dient zur Anfertigung von Formmassen aus frischen und wendigen, natürlichen sowie synthetischen Materialien. Der Mischer wird in mechanisierten und automatisierten Massenverarbeitungsanlagen bei Temperaturen im Plusbereich verwendet.
Arbeitsprinzip:
Das Entladen der fertigen Masse erfolgt, nachdem die Entladeklappe an der Seitenwand des Mischers geöffnet wird. Der Mischer ist an die Arbeit im automatischen und manuellen Zyklus angepaßt. Der Mischer erfordert einen Anschluß an die Entstaubungsinstallation. Nachdem die Bestandteile für die Formmasse mittels Dosiereinrichtung gemessen und dem Mischer zugeladen wurden, werden sie im Innern mithilfe des Mischsystems, bestehend aus Scharen und Rollen, vermengt. Zu entsprechender Zeit wird dann mit Ventilatoren Luft in den Mischer geblasen, welche die verarbeitete Masse kühlt und auflockert.
Zum Mischer gehören:
- Sanddosierer
- zwei Schneckendosierer der Zusätze
- Wasserdosierer
- elektropneumatischer steuernder Ventilsatz
- Druckluftinstallation
- Elektroausstattungsgarnitur
- samt kompletter Ausstattung
- mit beliebig gewähltem Zubehör
- ohne Zubehör
Je nach Anbringungsstelle der Ausschüttungsöffnung und des Ventilators, in Bezug auf den Hauptmotor, kann der Mischer in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden (MP-030B, MP-060, MP-090, MP-120, MP-200), so wie auf den beigefügten Zeichnungen. Die Zubehör, Strom- und Klimabedingungen sowie Ausführungsversion des Mischers sollten vom Kunden in der Bestellung festgelegt werden. Das Fehlen dieser Angaben führt zur Lieferung des Mischers ohne Zubehör in der Version A1 und bei Strombedingungen 220/380 V und 50 Hz.
Technische Daten:
| Einheit | MP-30B | MP-060 | MP-090 | MP-120 | MP-200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Einmalige Beladung |
kg |
300 |
600 |
1000 |
1350 |
1750 |
| Ergiebigkeit beim gleichmäßigen Zyklus | ||||||
| 60 sek |
t/h |
18 |
36 |
60 |
80 |
105 |
| 90 sek |
12 |
24 |
40 |
54 |
70 |
|
| Beladungszeit |
s |
10 |
10 |
10 |
8 |
10 |
| Regulierungsumfang der Zyklusdauer |
s |
40÷120 |
40÷120 |
40÷120 |
40÷120 |
40÷120 |
| Arbeitsdruck der Druckluft |
MPa |
0,5÷0,6 |
0,5÷0,6 |
0,5÷0,6 |
0,5÷0,6 |
0,5÷0,6 |
| Druckluftverbrauch bei 8 Arbeitsstunden |
m3 |
36 |
36 |
36 |
24 |
24 |
| Erforderliche Effizienz des Entstaubungsgerätes |
m3/h |
7000 |
11000 |
11000 |
11000 |
18000 |
| Erforderlicher Unterdruck am Anschlußende |
Pa |
200 |
||||
| GesamtinstallationsLeistung |
kW |
62,1 |
86,6 |
101,6 |
143,6 |
183,6 |
Zu den Mischern bieten wir das Entstaubungsgerät an:
- Mischereffizienz für die Anfertigung der Formmassen aus der wendigen Masse durch Quarzsand, Bentonit, Kohlenstaub und Wasser erneuert
- einminütiger Mischzyklus wird empfohlen bei Massen mit einer Widerstandskraft unter 0,9kg/cm2, und den anderthalbminütigen bei Massen mit einer Widerstandskraft 0,9 ÷ 1,5 kg/cm2
- um ein Kühlergebnis zu erreichen, brauchen wir einen Mischzyklus von 90 ÷ 120s, bei dem die Temperatur der Masse, die den Mischer verläßt, ca. 150C° über der Umgebungstemperatur liegen wird
